高压电机的常见故障处理

电机在运行时会发生各种各样的故障,有时很难准确诊断,因而在很多情况下如果处理不及时,其结果往往是给电机造成更大的损坏,使电机寿命缩短,以致影响工作和生产。接下来万高电机工作人员介绍一些电机常见的故障及处理方法：

轴承异声

轴承异声往往加注润滑脂就能消除。尤其是新电机刚投运时期，这是因为新高效电机在运输时的颠簸，轴承部位的润滑脂从轴承部位流出造成的。

运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或长螺丝刀放在轴承外盖仔细听，如果轴承运行的声音很均匀，加油即可解决，如果轴承运行中有明显的“咯噔” 声，须更换轴承。更换轴承的同时检查端盖轴承室的圆柱度是否超差。因为铸铁或钢板的端盖制造过程中均会产生应力，电机运行一段时间后，随着应力的释放，轴承室尺寸会变化，圆柱度可能会超差，在用户现场检查，检查轴承室是否变形的最好方法是用旧轴承回装。

滚动轴承温度过高

润滑脂过多或过少都会引起轴承过热。

轴颈大了，轴承装上后，由于内环膨胀，轴承径向游隙减小，运行时会发热。同样道理，端盖或轴承套内孔了同样会造成轴承运行时过热。

电机运行时如受轴向力，电机的定位轴承会过热。

处理轴承过热时应先查明原因。一般情况下，端盖或轴承套内孔尺寸小或内孔变形是主要原因，修刮后即可。

滑动轴承温度高

强制润滑的滑动轴承温度高有以下几种原因：

轴与瓦间隙过小；

油囊开口小，进油量不足；

润滑油温度高；

轴瓦研伤；

回油不畅，进油量不足；

在现场处理时，应先检查轴承座回油是否畅通，畅通时在回油管透油镜上能看到油快速流动，能看到回油，但液面高，流速很慢，说明回油管安装不当，或回油管道有堵塞。回油没有压力，油是靠落差（自重）回到油箱中的，因此油箱的安装位置要保证回油口比轴承回油管水平线低1.2m以上。在保证安装正确的情况下，轴瓦温度还高，再检查轴瓦是否有问题，修刮轴瓦时间隙可控制在轴颈的2.5~3‰以下。另需注意，凡在现场检查轴瓦时都要把油囊适当开大，以保证充足的进油量。油囊开大对轴瓦运行只有好处没有坏处。自润滑的滑动轴承因散热条件差，温度高的现象相对多些。现场处理时除上述方法还应注意定子绕组的温度对轴瓦的影响。

定子温升高

如定子温度超过出厂试验值，可能的原因：

电机旋转方向反了。

运行电流超过额定电流。

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