高效电机是如何处理钻孔的

高效电机的效率能满足相关能效等级要求，从节约能源的角度考虑，高效电机的推广必不可少。高效电机是如何处理钻孔的你知道吗？

 

生产批量很大时，为进一步提高生产率，可在普通钻床上加装多轴传动夹头，或采用多头钻床（组合钻床），一次装夹可同时加工若干个孔。小型机座的端面孔采用多头钻床，左右对称安排，可同时对机座的两端面进行钻孔或攻丝。机座粗定位在中间体上；加工不同的机座时，须调换中间体上的定位夹具。钻孔、攻丝时并由左、右塔式止口胎进行精定位。钻床每端均装有八根钻杆，四根钻孔，四根用于攻丝，其径向距离均可调。

 

除人工装卸工件外，多头钻床依靠液压和电气系统的配合，整个工作循环都是自动的，平均生产率为每台机座5分钟。

 

直流电机机座磁极孔钻孔

直流电机机座上的磁极孔若分度不均匀，将造成磁极装配困难，并影响电机性能。在批量生产中，钻磁极孔的钻模能在拖板内左右移动，而拖板可在V槽内上下移动。分度盘用以等分机座上的磁极孔位置，由弹簧定位。这种夹具的通用性比较大。钻孔时，首先将机座止口套在止口胎上，用压板、轴和螺帽夹紧，将钻模调整到适当位置。依次钻出两个磁极孔。然后，利用分度盘将机座转过规定的角度，再钻出第二组磁极孔。如此继续下去，直到钻出全部磁极孔为止。